廢水要達到理想的處理效果，分質分流是基本的前提，許多電鍍廢水處理同行也很重視這一點，但在具體的操作層面，卻有很多不合理之處，典型的有以下三種。

01 只考慮污染物指標，忽略了成分

例如，能夠體現為總磷指標的污染物包括焦磷、正磷、次亞磷、有機磷等等，每種磷的性質不同，混合在一起處理會大幅提高處理難度和成本。

02 只考慮污染物成分，忽略了濃度

例如，化學鎳清洗水和化學鎳廢液的濃度相差50倍以上，不經調控簡單混合后，水質波動大幅增加，任何處理工藝都無法保證處理效果。

03 認為分流之后就不存在交叉污染

例如，同一條鍍鎳線上的前處理工序（酸洗、脫脂）廢水因為掛具或滾筒的夾帶，都會含有一定量鎳離子，如果不對前處理水進行除鎳處理，必然導致重金屬超標。

因為以上這些原因，許多電鍍廢水項目的終處理效果往往達不到預期。有些電鍍園區為了避免以上問題，干脆將廢水分成15種甚至20種以上分別進行預處理，雖然也能達到一定效果，但也會造成總體投資成本和運行成本大幅提高。我們在多年電鍍廢水診斷處理的基礎上，結合國內外考察學習的若干經驗，總結出了電鍍廢水合理分流的三個基本要點，在此與大家共同探討：

01 以特征污染物為分流依據

所謂“特征污染物”是指某種工業廢水中所特有的，并且需要特殊處理工藝的污染物成分，比如電鍍廢水中的一類重金屬（常見鎳、鉻）、有機胺、次亞磷、焦磷等。若按照傳統分類方法，化學鍍中的次亞磷、電鍍焦銅中的焦磷、陽氧化和磷化中所用的正磷，都可在去除重金屬后劃入含磷廢水，但因為三種磷的處理工藝差異較大，若混合后集中處理，成本會大幅上升。因此應該分為三股才合理。

又如電鍍廢水中容易超標的總鎳指標，現在很多園區已經認識到絡合鎳（如化學鎳、鋅鎳合金）與離子鎳的區別，將兩者分開處理。但導致鎳超標的特征污染物實為有機胺，所以合理的方案應是將所有含有機胺的廢水收集到一起進行預處理。實際每個園區的特征污染物都有很大差異，某一股廢水中也可能同時含好幾種特征污染物，所以應結合處理工藝進行綜合考量。

02 高濃廢液與清洗水必須分流

如果我們只能給電鍍廢水分流提一條建議，那就是“廢液必須分流”。大部分電鍍廢水廠不考慮廢液，或者只考慮重金屬廢液，比如化學鍍鎳線上的化鎳廢液，但實際一條電鍍線上基本每個工序都會有廢液產生。以普通的一條鍍鋅線為例，其基本工序為：脫脂→酸洗→鍍鋅→出光→鈍化，但產生的高濃廢液可達六種之多，包括脫脂廢液、酸洗廢液、含鋅廢液、出光廢液（含稀硝酸）、含鉻廢液、退鍍液。

這些廢液中的污染物濃度是普通清洗水的幾十到幾百倍，如果不經調控直接排入清洗水當中，將會導致污染物濃度大幅波動，設計再精妙的廢水處理系統都無法在這種情況下做到穩定達標。所以，不僅是清洗水要實現分流，所有的高濃度廢液也必須進行分流。但分流不一定是要單處理，一種簡單的方法是將其通過適當控制方法，均勻加入相應清洗水當中。一項，即可大幅提高電鍍廢水的達標率，降低處理成本。

更進一步，可以對部分高濃廢液進行預處理，比如資源化、濃縮干化等，使高濃廢液中的大部分污染物不再進入電鍍清洗水的處理系統。除了直接的成本優勢外，這種方法還可大幅降低電鍍廢水中的含鹽量，提高可生化性以及中水回用率。

03 同一鍍線要考慮交叉污染

即使我們按照以上兩條進行嚴格分流，也無法杜分流不徹底的問題。主要原因是同一條鍍線上，不同鍍槽之間因為掛具、滾筒、龍門架的重復帶出，會將一個鍍槽中的污染物帶到其他槽中。比如一條典型的鍍鎳鉻線上，核心工藝如下：脫脂→酸洗→半光鎳→全光鎳→鎳封→鈍化。不僅在鍍鎳工序的清洗水當中含有鎳，鈍化、酸洗甚至脫脂槽中也都可以檢測到鎳。

針對這一問題，一方面需要電鍍廠提高清潔生產水平，比如更的清洗方式、防止掛具帶出鍍液的措施等，盡量減少交叉污染。另一方面，在電鍍廢水分流時，必須要考慮到這一問題。理想的方案是將同一個鍍種（比如鍍鎳）的電鍍清洗水單預處理外，其他環節（如前處理、后處理）的廢水也在匯總后設置一道特征重金屬（比如鎳）的處理工序，之后再與其他鍍種的清洗水混合處理。也是基于同樣的原因，我們比較建議同一個電鍍園區不要入駐太多鍍種，而且同一鍍種盡量設置在同一區域，以利于分流。

如果無法做到不同鍍種前后處理清洗水的分流和預處理，那在廢水處理工藝的設計上就需要多重保障，針對酸堿廢水（一般電鍍廠該股水是將所有鍍種的脫脂、酸洗、出光等廢水混合在一起）設置特征重金屬如銅、鎳、鉻、鋅等的處理工序。以上是我們提出的“電鍍廢水分流三要點”，根據不同電鍍廠（園區）的鍍種、排放標準、投資預算不同，適用的分流方案會有很大差異，歡迎各位電鍍企業家以及電鍍廢水處理同行與我們交流探討。