05. 氨氮因泥齡超標
有兩種情況：
(1)壓泥過多，導致氨氮增加。
(2)回泥不平衡，兩系統(tǒng)回泥差異過大，導致回泥少一側氨氮增加。
分析：污泥壓力太大，回泥量太少，會導致污泥的泥齡下降，因為菌體有一個世代期，而SRT低于世代期，會導致菌體失效。在系統(tǒng)中聚集并形成優(yōu)勢菌株，因此無法去除相應的代謝物。一般泥齡為菌代期的3-4倍。
解決方案：
(1) 減少進水或窒息；
(2)添加同類型的污泥（一般1和2比較好）；
(2)如果問題是由回泥不平衡引起的，減少問題系列的進水或悶爆，在保證系列正常運行的同時，將部分污泥返回問題系列。
06.氨氮沖擊導致氨氮超標
這種情況一般只有工業(yè)污水或工業(yè)污水進入生活污水管網的系統(tǒng)才會遇到。之前的情況是上游汽提塔控制溫度降低，導致來水氨氮突然升高，反硝化系統(tǒng)崩潰，出水氨氮超標，出水氨臭味濃。污水處理場（部分游離氨會從曝氣中逸出）。
分析：氨氮沖擊尚無明確解釋。分析是由水中過量的游離氨 (FA) 引起的。雖然FA（游離氨）對AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌）作用較弱，但當FA（游離氨）濃度為10~150mg/L時，開始抑制AOB（氨氧化菌/亞硝酸菌） ）。但游離氨（FA）對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）更敏感，游離氨（FA）在0.1~60 mg/L時對NOB（亞硝酸鹽氧化菌/硝化菌）更敏感。眾所周知，硝化反應是由亞硝酸菌和硝酸菌完成的，亞硝酸菌的抑制會直接導致硝化系統(tǒng)的崩潰。
解決方案：
在保證pH的情況下，以下三種方法同時效果更好更快：
(1)降低系統(tǒng)中氨氮濃度；
(2)投加同類型的污泥；
(3) 窒息。
07.低溫造成氨氮超標
這種情況多發(fā)生在北方沒有保溫或供暖的污水處理廠，因為水溫低于硝化細菌的適宜溫度，冬季新陳代謝緩慢不使用MLSS。增加，導致氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類低，但也有底線，尤其是自養(yǎng)硝化細菌。這在工業(yè)污水中比較少見，因為工業(yè)生產產生的廢水溫度不會受到環(huán)境溫度的影響。生活污水的溫度波動較大，但生活污水的水溫基本受環(huán)境溫度控制。冬季來水溫度很低，特別是晝夜溫差大，往往低于細菌代謝所需的溫度，使細菌處于休眠狀態(tài)，硝化系統(tǒng)出現(xiàn)異常。
解決方案：
(1)在設計階段，使罐體埋地（小規(guī)模污水處理更合適）；
(2)提前提高污泥濃度；
(3)進水加熱，如果有均質調節(jié)水箱，可以在水箱內加熱，這樣波動比較小。如果是直接進水，可以采用電加熱或蒸汽換熱或混合來提高水溫，對溫度要求比較準確。控制進水溫度的波動；
(1)曝氣加熱比較小，目前沒遇到過。事實上，當空氣被壓縮和爆破時，溫度已經升高了。如果曝氣管能承受，考慮加熱壓縮空氣，提高生化池的溫度。
08、工藝選擇問題
脫硝選用的工藝有簡易曝氣池、接觸氧化、SBR等。如果時間）和SRT（污泥齡）足夠長，這些工藝可以去除氨氮，但在實踐中不經濟，無法實現(xiàn)！
解決方案：
(1)擴展HRT和SRT，如改造為MBR增加泥齡等；
(2)前加反硝化池。
為什么總氮超標？
01氨氮超標
為什么氨氮超標是指上一個單位？
02 缺乏碳源
在硝化反硝化過程中，去除TN所需的理論CN比為2.86，但在實際運行中，CN（COD：TN）比一般控制在4~6，缺乏碳源，是其中一種很多朋友TN達不到標準的原因！
解決方法：按CN比4~6，加入碳源。
03 內回流r太小
以AO工藝為例，AO工藝的脫硝效率與內回流比成正比。根據(jù)反硝化效率公式，內回流比r越大，反硝化效率越高。有的污水處理內回水泵局部損壞或選型過小，會導致脫硝效率低！
解決方法：將內部回流比r提高到200~400%。
04 脫硝池環(huán)境破壞
這種情況的標志是反硝化池的DO大于0.5，破壞了缺氧環(huán)境，使兼性異養(yǎng)菌優(yōu)先利用氧氣進行代謝，硝酸鹽氮無法去除，導致TN隨著整體而言，破壞了反硝化池的缺氧環(huán)境，可能導致氨氮超標。的！
解決方案：
(1)如果內回流過大，導致DO攜帶過多，則降低內回流比或在內回流時關閉曝氣；
(2)其他問題造成DO偏高，如進水與水面距離過大，造成水滴氧化，應降低高差。
05. 有機氮含N-雜環(huán)
一些含氮有機化合物，尤其是含氮雜環(huán)，不能被普通生化破壞，導致無法去除。這種情況比較少見，主要是由于對某類廢水而言，這種情況主要是工藝選擇問題，沒有考慮有機氮氨化（有機氮轉化為氨氮）的工藝.
解決方案：
(1)增加水解和酸化的預處理；
(2)如果水解酸化不能破壞環(huán)，增加高級氧化預處理。